LA PEINTURE ÉLECTROSTATIQUE
Plusieurs possibilités s’offrent aux professionnels qui souhaitent prodiguer un revêtement durable à leurs équipements.
La peinture en poudre appliquée par procédé électrostatique, également appelé « Powder Coating« , est l’une des meilleures options pour revêtir une pièce métallique, garantissant un excellent esthétisme, un fini durable et personnalisable, tout en restant très économique.
Procédé
La peinture en poudre est composée de pigments et de résines, qui lui confèrent sa couleur et tenue résistante. La projection est réalisée au pistolet électrostatique : la peinture, sous forme de poudre froide très fine, porte une charge électrique positive et la pièce métallique à recouvrir, qui est conductrice, porte une charge opposée (négative).
Par réaction électromagnétique appelée « force de Coulomb », la poudre pulvérisée adhère ainsi sur la pièce. Le champ magnétique créé permet d’augmenter de manière très importante le taux de transfert, c’est-à-dire le pourcentage de peinture réellement projetée sur le support. Il en ressort une réduction significative du gaspillage de la matière première.
Selon le pistolet utilisé, le taux peut varier de 30% à 80%. Nos équipements atteignent un taux de transfert de 80%. Après pulvérisation, la pièce est cuite au four, dont la température varie entre 160 et 200°C, permettant la fusion et la polymérisation de la poudre thermodurcissable. La peinture est alors fixée au métal.
Équipements
![atelier](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.51.05-e1583166519145-769x620.png)
![equipement peinture](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.50.20-930x620.png)
![equipement peinture](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.50.08-930x620.png)
3 stations de peinture en poudre
Station 1
Ligne manuelle de 20 pieds de longueur, d’une capacité de 1200 lbs
Chambre de peinture : 22.5 pieds de longueur X 8 pieds de largeur X 8 pieds de hauteur
Four : 22.5 pieds de longueur X 8 pieds de largeur X 8 pieds de hauteur
Station 2
Chambre de peinture : 25 pieds de longueur X 15 pieds de largeur X 12 pieds de hauteur
Four : 25 pieds de longueur X 10 pieds de largeur X 10 pieds de hauteur
Station 3
Chambre de peinture : 14 pieds de longueur X 10 pieds de largeur X 8 pieds de hauteur
Four : 10 pieds de longueur X 6 pieds de largeur X 6 pieds de hauteur
Extrait de
nos réalisations
![avant:apres-3](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/avantapres-3-768x532.png)
![IMAGEZE](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/IMAGEZE-768x532.png)
![powder coating 28](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.11.01-768x531.png)
![imageA](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/imageA-768x532.png)
![powder coating 29](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.11.18-768x530.png)
![powder coating 26](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.10.34-768x529.png)
![powder coating 20](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.09.09-768x533.png)
![powder coating 21](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.09.23-768x532.png)
![powder coating 22](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.09.36-768x532.png)
![powder coating 23](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.09.50-768x532.png)
![powder coating 24](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.10.04-768x530.png)
![powder coating 25](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.10.19-768x530.png)
![powder coating 19](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.08.54-768x532.png)
![powder coating 18](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.08.36-768x531.png)
![powder coating 17](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.08.23-768x532.png)
![powder coating 14](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.07.40-768x531.png)
![powder coating 13](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.07.27-768x531.png)
![powder coating 15](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.07.56-768x534.png)
![powder coating 9](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.06.34-768x529.png)
![powder coating 12](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.07.14-768x531.png)
![powder coating 11](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.07.00-768x530.png)
![powder coating8](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.06.23-768x531.png)
![powder coating 10](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.06.46-768x532.png)
![powder coating7](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.06.07-768x531.png)
![powder coating6](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.05.52-768x530.png)
![powder coating5](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.05.39-768x530.png)
![powder coating4](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.05.26-768x532.png)
![powder coating3](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.05.09-768x533.png)
![sablage au jet2](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.04.55-768x529.png)
![après sandblast 1](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.38.22-768x533.png)
![powder coating2](https://xtmpowdercoating.com/wp-content/uploads/2020/02/Capture-d’écran-2020-02-27-à-13.04.40-768x530.png)
Les revêtements XTM POWDER COATING
ESTHETISME
• Évite les coulures et marques disgracieuses.
RESISTANCE
• la corrosion
• les impacts
• les rayons UV
• les conditions météo extrêmes
RAPIDITÉ
• Séchage plus rapide qu’une peinture traditionnelle.
environnement
• Les peintures ne contiennent aucun solvant, plomb ou matières dangereuses et ne génèrent aucun composé organique volatile (VOC) dans l’atmosphère.
• La poudre pulvérisée en surplus est disposée dans le respect de l’environnement.
• La santé des peintres est également préservée.
tarif
• Les coûts de production, la quantité de peinture utilisée, le traitement des déchets et les moyens mis en oeuvre pour atteindre les exigences environnementales sont considérablement réduits face à une peinture liquide.
Métaux et pièces travaillés
Acier / acier inoxydable / aluminium
- Machines de production
- Équipements d’emballage et convoyeurs
- Pièces d’équipements lourds
- Pièces pour véhicules de transport (train, bateaux)
- Valves et débitmètres destinés à l’industrie pétrolière
- Limon central
- Mains courantes et rampes d’escaliers
- Limon central
- Revêtements extérieurs et mezzanines
- Gazébo, solarium et autres abris extérieurs
- Mobiliers de jardins
- Garde-corps résidentiels, commerciaux et industriels
- Ameublements : tables, pattes, tabourets
- Rayonnages (rackings)
- Équipements sportifs
- Cabinets et boitiers
- Composantes robotiques
- Pièces et structures artisanales
- Et bien plus encore !
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